焊錫絲是電子行業焊接必備的電子輔料，因操作手法、焊錫絲生產工藝、廠家配比不同，焊錫絲在焊接過程中會產生一些不良現象，如擴散力差、拉尖等，產生這種不良現象的原因，我們總結如下：

1、焊錫絲中助焊劑的大小，直接影響擴散力的快慢；助焊劑大，拖焊能力強，擴散力比較好。

2、焊錫絲中助焊劑中的活性劑也是影響因素之一，活性強的活性劑，擴散力較好，拖焊能力較強。

3、焊錫絲焊接元器件的材料的材質，如遇到一些材質比較特殊的焊錫絲較難上錫，材料表面氧化等都會出現擴散力差及拉尖的情況。

4、焊錫絲的熔點與烙鐵的溫度也有關系，根據不同含錫量的焊錫絲，焊接時所需要的溫度也不一樣的，倘若含錫量低的焊錫絲用瓦數低的烙鐵去焊接的話，由于溫度不夠會造成焊料處于半溶解狀態，也會出現擴散差和拉尖的現象，所以必須注意選用合適的烙鐵來焊接。

5、針對含鉛焊錫絲而言，焊錫絲的含鉛量過高，上錫效果差也會出現擴散力差等現象。

6、焊錫絲生產過程中因生產工藝的缺陷，如斷松香、松香與焊接的材料不匹配、松香含量少等都會影響焊錫的擴散性或拉尖。

針對焊錫絲焊接過程中的擴散力差、拉尖現象，建議選用助焊劑含量適合及活性好的焊錫絲，根據不同焊錫絲選擇合適的烙鐵頭。焊接時有特殊材質的，在選擇焊錫絲時要對廠家進行說明，選擇正規焊錫絲廠家，首次使用時，選擇焊錫絲樣品進行試樣，再小批量的試產，試產時焊接效果才能充分的體現出來焊錫絲是否好焊，另外就是對手工焊接的操作工人進行上崗培訓或是招用熟手有經驗的焊接工人。

在生產中遇到焊錫絲在焊接時出現擴散力差、拉尖了等現象時不要太過擔心，只要能夠找到造成問題的緣故就能有針對性的解決問題。