使用焊錫絲焊接電子元器件的過程中可能會出現(xiàn)不粘錫的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象大部分都會遇到。那么，焊錫絲不粘錫的原因有哪些呢？從大的方面來看：一是焊錫絲原料的原因，二是烙鐵頭的原因，三是沒有達到焊接溫度，四是操作不當引起的。下面我們從烙鐵頭焊錫焊錫絲不沾錫來聊聊不沾錫的原因。

一、烙鐵頭焊錫焊錫絲操作

首先我們要選擇適合焊錫絲線徑大小的烙鐵頭，針對無鉛焊錫絲與有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭是不同的，要選相對應(yīng)的烙鐵頭，不能混用，以免鉛超標。電烙鐵的烙鐵頭溫度達到200-450度，從而才可以融化焊錫絲進行焊接。

其次焊錫絲在焊接過程中要按照標準作業(yè)流程去操作，要避免出現(xiàn)不粘錫的現(xiàn)象。

二、焊錫絲粘錫方面的原因及解決方法，總結(jié)如下幾點：

1、焊錫絲焊接過程中電烙鐵使用時間太久內(nèi)部發(fā)熱造成芯老化或發(fā)生損壞，發(fā)出的熱量達不到焊錫的熔點，就會導致烙鐵頭不粘錫。一般這時候我們要將烙鐵靜置在烙鐵架上，關(guān)閉電源，讓其稍適停一會兒。

2、焊錫絲焊接工藝時沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導致烙鐵頭處于高溫下與空氣發(fā)生氧化、發(fā)黑的烙鐵頭也是導致焊錫不粘錫的原因之一，所以使用完電烙鐵后，要做到及時地切斷電源，即使烙鐵頭斷電之后，它的溫度也是非常高，也會與空氣發(fā)生氧化，而在斷電前給它進行鍍錫處理，就可以避免它被氧化。尤其注意斷電問題，烙鐵焊接完成之后要切斷電源還要習慣性地及時拔掉電源插頭，以防止安全隱患。

3、如果烙鐵頭已經(jīng)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象，可以準備一把銼刀或砂紙，用銼刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨處理，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進行焊接使用。烙鐵頭一般都是金屬銅做的，發(fā)生氧化后表面會形成一層黑色的保護膜，這是不粘焊錫的氧化銅（CuO），這時可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態(tài)就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘錫問題。

4、焊接絲手工焊接元器件的過程中，有一些操作人員為了焊接更加迅速、成本也更加低，會使用酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態(tài)會使得烙鐵頭氧化進而影響焊錫上錫效果。

5、焊錫絲的質(zhì)量問題：焊錫絲的質(zhì)量我們講過很多次，好的焊錫絲才能焊出好的點，不要為了便宜而選購劣質(zhì)的焊錫絲，要購買品質(zhì)及售后均有保障的焊錫絲，焊接出來的元器件焊點光亮，焊接效果好。

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