焊錫線也叫錫線，焊錫絲，錫絲，焊錫線焊點不光亮的現象主要是針對于有鉛焊錫線的，無鉛焊錫絲是沒有這種煩惱的，無鉛焊錫絲主要由Sn99.3和Cu0.7組成的，而有鉛焊錫線因含有Pb，當錫與鉛的配比不適合時其焊點是有差異的，焊錫線廠家都會特別關注有關焊錫線焊接會產生的問題。下面我們來了解一下焊錫線焊接后錫點不光亮的原因。

一、錫絲焊接后焊點不光亮是由多種因素造成，主要表現為以下幾點：

（一）、錫絲錫線的含錫量

如果焊錫線（錫線）的含錫量有偏差會對光亮度有影響。含錫量的多少是造成錫絲焊接后焊點不光亮的因素之一。含錫量越高焊點越光亮，反之，含錫量越低，焊點的光亮度越暗淡。但也有特殊情況，如果含錫量在5度以內我們是很難分辨出來的。

（二）、同款錫絲相同含錫量含有不同量雜質

相同焊錫線，相同含錫量，如63%的焊錫線，當雜質的含量偏差較大時，焊點的光亮度也會有影響，有的金屬元素對焊點光亮度產生的影響是很明顯的，例銅（Cu）、鉍（Bi）、銀（Ag）、砷（As）、鐵（Fe）等。雜質的含量取決于原料的品質，如果是回收錫所做的焊錫線雜質就會多，但一般肉眼是無法看出來的，焊錫線廠家雙智利所生產的焊錫線都為原錫錠生產制造，成份比例均是符合標準的且無雜質，經的起儀器的檢測，品質是過硬的。

（三）、錫絲焊接時的作業溫度

焊錫線焊接的溫度對焊點的光亮度也造成影響，如果要使焊點具有一定的光澤度，一定要焊接時達到合適的作業溫度，使焊錫線充分地熔結，如果溫度不夠會導致焊錫線表面光亮度下降且粗糙。

（四）、同錫量的焊錫線所用的助焊劑不同

焊錫線（錫絲）相同含錫量的使用的助焊劑類別不相同，其光亮度也會有所不同，因助焊劑中的某類物質對焊點的光亮度會有影響，因而其助焊劑有國產與進口，根據不同的客戶的要求來決定。如果助焊劑的殘留物停留在錫點的表面沒清洗，那么它的酸類物質會腐蝕焊點，同時造成錫點的灰暗無光澤。

（五）、其他原因

除了以上四點因素外，其它原因也會影響焊點的光亮度，比如熔爐中出現偏錫，焊料中加入光亮金屬提高亮度、焊點的大小、焊接位的材料等。

二、針對焊錫線焊接后焊點不光亮的解決方案如下：

第一、客戶要根據自己的產品選擇正規廠家且盡量購買含錫量高、原錫制作的焊錫線，不要為了節省成本而用劣質的焊錫線。

第二、可選用免清洗焊錫線或是松香含量低的焊錫線，免清洗焊錫線采用特殊藥劑調配,因而不會產生過多粘合物、焊接產生的煙少、不會腐蝕烙鐵頭；免清洗焊錫線焊完以后殘留物不但非常少，而且幾乎可以不用再清洗，松香含量低一點的焊錫線，焊接后的殘留物也是非常少，并且焊接過程中的煙霧也比較小。

第三、在焊接操作過程中選用恒溫烙鐵亦或是依據焊錫線的熔點調整烙鐵的溫度或是自動焊錫機的溫度使焊錫線完全熔結，從而達到焊接后錫點光亮美觀的效果。

第四、在選購焊錫線時一定要先試用樣品，可讓廠家根據生產工藝的方式來調整松香大小，成份含量，線徑大小，重量等等，了解所焊接產品的材質情況調整焊錫線藥劑的配比而找到適合焊接要求的錫線。

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